Введение

При вопросе, какой вид эмульсионных установок следует выбирать, нужно учитывать не только вопрос об установке цикличного или непрерывного действия.

Для качества битумной эмульсии является очень важным решение о том, какой вид коллоидной мельницы будет использоваться. Коллоидная мельница определяет размер и распределение капель доли битума в битумной эмульсии. Именно эти капли существенно влияют на качество эмульсии. Особенно при использовании технологии холодной укладки микропокрытий важное значение имеет такое максимальное тонкое распределение битума в битумной эмульсии.

Эмульсионные установки  цикличного действия

Эти установки оснащены узлами предварительного смешивания.
В эти, как правило, 2 ёмкости предварительного смешивания разного размера загружаются при помощи насосов вода, эмульгатор, соляная кислота и, возможно, другие химические вещества в соответствии с заданием рецептуры и перемешиваются. Затем эта водяная фаза подается в коллоидную мельницу и здесь смешивается с битумом. Если первая ёмкость для предварительного смешивания опорожнена, происходит переключение на вторую ёмкость. Этот такт можно повторять как угодно часто. Управление всеми этими шагами производится вручную, т.е. обслуживающий персонал находится непосредственно в помещении, в котором происходит процесс смешивания, и тем самым постоянно подвергается воздействию небезопасных веществ и паров.

Эмульсионные установки непрерывного действия

Эти установки  позволяют производить все типы эмульсии без остановки производственного процесса.
Разные линии подачи для воды, битума, латекса, керосина, эмульгатора и, возможно, других химических реагентов соединяются прямо с коллоидной мельницей. Их можно контролировать в отдельности и изменять поток каждой линии во время производственного цикла независимо друг от друга.
Поскольку нет предварительного смешивания, производство непрерывное.

Рецептуры всех известных типов битумной эмульсии могут задаваться и храниться в процессоре. Так, одним нажатием кнопки в любое время можно автоматически изменить производство, и подачу  эмульсии в соответствующие ёмкости для хранения или  прямо к транспортным средствам.
Обслуживающий персонал находится в отделённой части производственного контейнера и защищен от шумовых нагрузок,  загазованности, а также паров.

Коллоидные мельницы

Конструкции коллоидных мельниц определяют размер битумных капель и их распределение в эмульсии и, тем самым, качество битумной эмульсии.

Степень гомогенности битумной эмульсии влияет на процессы распада и твердения эмульсии,  а также на её адгезию к минералу.
Она зависят от ширины зазора между ротором и статором мельницы, тем самым  от срезающего усилия и продолжительностью процесса смешивания.

Конструкции мельниц, у которых ширина воздушного зазора не может регулироваться в соответствии с используемым типом битума,  легко могут приводить к большему осаждению битума в эмульсии и более высокому остатку на сите.

Коллоидные мельницы такой конструкции как, например, Atomix, имеют жёстко установленную ширину зазора. Внутри прочного корпуса, статора, вращается ротор с заданным стабильным расстоянием (шириной зазора).

Коллоидные мельницы конструкции Supraton или Grinding имеют варьирующуюся  ширину зазора.
У мельницы Grinding, сделанной из нержавеющей стали, есть приспособление, при помощи которого можно настраивать ширину зазора мельницы.
Этим надежно обеспечивается оптимальное распределение и мелкий размер битумных капель в эмульсии.

Поточная  битумная  эмульсионная  установка

Производительность 10 -15  т/ч
Полуавтоматический производственный контроль

Битумная эмульсионная установка отвечает высоким требованиям самой
современной эмульсионной технологии. Поточная система этой установки дает возможность производить все известные типы эмульсий, от простой эмульсии для подгрунтовки (Тack – Coat) до высокотехнологичной эмульсии  для тонкослойного покрытия (slurry).
Поточная система обеспечивает высокую гибкость в процессе производства.
Подача битума, воды и химикатов через отдельные подводки можно контролировать отдельно и во время производства регулировать независимо друг от друга.
Большим преимуществом поточной системы является прямое введение сырьевых материалов без предварительного смешивания химикатов и воды. Вся подача осуществляется постоянно  в время производства, что обеспечивает непрерывность производственного процесса.
Поточная битумно-эмульсионная установка требует относительно мало места. Эмульсионная установка может поставляться либо как стационарная установка на раме, либо как очень мобильная установка в контейнере ISО.
Все оборудование битумно-эмульсионной установки очень удобно в применении и позволяет использовать любые необходимые в производстве битумной эмульсии химикаты.

Установка состоит из следующих частей:

А.  Эмульсионная производственная установка в сборе, смонтированная в 40-футовом контейнере со всеми внутренними трубопроводами и всем электрооборудованием.

Б. Комплектный узел хранения для химикатов, согласно техническому описанию.

В цену не входят:

А. Подключение к электросети и соответствующий кабель главного тока.

Б. Все трубные соединения между производственной установкой и емкостями для хранения (питающие линии).

В. Фундамент установки.

Монтаж, передача и обучение

Битумно-эмульсионная система поставляется в виде нескольких узлов. Под руководством специалиста-супервайзора фирмы производителя и при поддержке местного персонала  установка монтируется и подключается на месте.
При обычных условиях установка и монтаж  занимают 2 недели. Указанная выше цена включает затраты на супервайзора на 2 недели. В случае просрочки срока монтажа не по вине продавца за работу супервайзора выставляется счёт в размере 470,00 ЕВРО в день.
Срок поставки: 3 месяца
Условия оплаты: 50% после заключения контракта, 40% по уведомлению о готовности к
отгрузке и 10% после пуска установки в эксплуатацию.

Техническое  описание

А. Эмульсионная установка, производственный узел

1.1.Мельница
Фирма  ENH Engineering  A/S  разработала коллоидную измельчающую мельницу из нержавеющей стали (SS316) с гарантированной производительностью 10 -15 тонн/час. Воздушный зазор между ротором и статором юстируется снаружи, с задней стороны вала мельницы, без её открывания или демонтажа.
Юстируемый зазор гарантирует при производстве разных типов эмульсии лучшие результаты. Он обеспечивает точное, гомогенное распределение битума в эмульсии. Мельница оснащена двойной системой уплотнения вала. Сальниковые уплотнения в нижней части охлаждаются при помощи воды и тем самым продлевается их срок службы. Шариковые подшипники вала и ротора ходят в масляной ванне. Мельница изготовлена таким образом, что в местах, где подача водяной и битумной фаз попадает с задней стороны  в мельницу, обеспечивается хороший доступ для технического обслуживания и очистки мельницы изнутри. Она открывается без необходимости демонтажа подающих труб.  
Привод мельницы обеспечивается электродвигателем 30 кВт с ремённой передачей, а корпус нагревается термоэлектрическими  стержнями. Мельница устанавливается на стальной раме, из гальванизированной стали.

1.2 Битумная система
Комплексная и полностью оборудованная битумная система обеспечивает поточное дозирование битума, включает входной фильтр с отдельными ситами, редукторный      насос с позитивным вытеснением и напорным клапаном,  объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля  потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в систему процессорного контроля)  установки. Гальванизированные трубы оснащены с пневматическими входными клапанами, термометром, температурным датчиком и манометром.
Все оборудование обогревается электричеством.
Скорость битумного насоса контролируется через PID-контроль при помощи        частотного конвертера.  PID – контроль (автоматический контроль) интегрирован в PKS.

1.3 Керосиновая система
Комплексная и полностью оборудованная керосиновая система  обеспечивает    поточное дозирование, включает входной фильтр, редукторный насос с         позитивными вытеснением и напорным клапаном, объемометрический     расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком             импульсов контроля  потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в системе    процессорного контроля) установки.
Скорость керосинового  насоса контролируется PID – контролем при
помощи частотного конвертера.  PID – контроль интегрирован в PKS.

1.4 Водяная система
Комплексная и полностью оборудованная водяная система обеспечивает поточное дозирование воды, включает входной фильтр, питающий насос, рН – метр, магнитно –  индуктивный расходомер и пневматические клапаны для контроля расхода воды.
PID – контроль в PKS контролирует расход воды. Гальванизированные и нержавеющие трубопроводы оснащены пневматическими клапанами и выпусками.

1.5 Водонагревательная система
Котельная система для нагрева входящей технологической воды. Чугунный котлоагрегат оснащен с снизу горящей дизельной горелкой. Водонагревательная система выполнена в виде двухконтурной системы с термостатным контролем    температуры воды. Система оснащена теплообменником по принципу «вода/вода», пневматическими отводными байпасными клапанами в контуре теплой воды для регулирование температуры технологической воды.
Все трубы изготовлены из гальванизированного железа.

1.6 Установка для химикатов
Стальной нержавеющий бокс для всех труб с бассейном и рабочим столом. Стальной нержавеющий бокс изготовлен так, что обеспечивает хороший доступ к дозирующим насосам и расходомерам, а также облегчает очистку. Двигатели установлены автономно от насосов, во избежание коррозии от воды и химикатов.
Все подающие трубысоединены с емкостями для хранения с трубами из ПВХ и   оснащены клапанами и фильтрами.

Стандартные трубы для химикатов:

Подводка для	Тип насоса	Тип расходомера
кислоты	диафрагма.	магнитно-индуктивный
СаСl2	диафрагма	магнитно-индуктивный
эмульгатора	диафрагма	объемометрический
аддитива	диафрагма	объемометрический
латекса	диафрагма	магнитно-индуктивный

Насосы и расходомеры изготовлены из устойчивых к химикатам материалов. Все расходомеры оснащены прямым механическим показанием и передатчиком импульсов для потока материала в PKS.

1.7 Баки для химикатов
Автономный ряд баков в стальной раме, ставится в непосредственной близости от              эмульсионной установки.  Ряд  состоит  из  баков из ПВХ  для хранения  каждого применяемого химиката.  Каждый бак  имеет емкость 900
литров и оснащен следующим образом:

Стандартные трубы для химикатов:

Химикаты	Нержавеющая мешалка	Электр.нагрев
кислота	нет	нет
СаСl2	да	нет
эмульгатор 1	да	да
эмульгатор 2	да	нет
аддитив 1	да	да
аддитив 2	да	да
латекс	да	нет

Пуск или остановка мешалок  или нагрева интегрированы в PKS.

1.8 Система охлаждения эмульсии
Состоит из пластинчатого охладителя для эмульсии и воды, трёхходового моторного клапана для автоматического регулирования холодной воды, включая 4 вентиля и измеритель температуры. PID – контроль в PKS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированного железа.

1.9  Устройство дозирования латекса
Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное с мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный при помощи PID – контроля в PKS , с магнитно-идуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией эмульсии сзади охладителя.

1.10 Система процессорного контроля (PKS)
Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи процессорной контрольной системы, которая включает себя ручную систему управления (manuell Logik System – MLS). Процессорная контрольная система позволяет эксплуатировать установку при помощи только одного оператора.

1.10.1 Контрольное табло/ручная система управления (MLS)
На контрольном табло находятся главный выключатель установки, предохранители, другие выключатели, реле и т.д., т.е. все, что необходимо для работы установки.

На фронтальном контрольном табло размещены:

• Схематическое изображение потоков на экране эмульсионной установки, показывающее:
  - работу насосов
  - работу двигателей, вкл. аварийную сигнализацию для всех двигателей при перегрузке
  - температуру битума
  - работу пневматических клапанов
• Цифровое автоматическое регулирование всех узлов, вкл. аварийную сигнализацию перехода предельных значении и выключатель автоматики для продолжения работы в ручном режиме.
• Амперметр для
  - двигателя подачи битума
  - двигателя мельницы
• Показание рабочих часов мельницы
• Показание рабочих часов производства
• Дополнительное табло для ручного управления и контроля, вкл. выключателя СТОП/СТАРТ для всех двигателей.

ОПЦИОН 1

Система компьютерного контроля (CCS)

Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку.

Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками:
1 клавиша Start/Stop для пуска и останова процесса путем использования запрограммированной программы последовательности действий.
Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала.

ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:

• атвоматического контроля процесса всех релевантных потоков и температур
• абсолютно всех материалов производства
• автоматической последовательности Start/Stop установки
• немедленного отключения
• автоматического расчета новых контрольных точек с изменениями производительности
• работ с предварительной нагрузкой для контроля через ПЛК для немедленного пуска
• партии сырья, графического самописца действующих потоков и температуры.

Программная система супервизора

Система супервизора создает возможность контроля  процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы супервизора в реальном времени. Использование программы супервизора делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа.

У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д.

Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д.

Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.

Технические данные установки производительностью 10 - 15 т/ч.

Мельница	производительность   давление на выходе мощность двигателя	10-15 т/ч 4 бар 30 кВт
Битумный насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	1000-7000 л/ч 4 бар 4 кВт
Битумный расходомер	диапазон тип точность измерения	1000-7000 л/ч объемометрический + / –  0,25%
Керосиновый насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	50-1000 л/ч 4 бар 0,75 кВт
Водяной насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	100-6000 л/ч 4 бар 4 кВт
Водяной расходомер	диапазон тип точность измерения	100-6000 л/ч магнитный, индуктивный, объемометрический + / –  0,15%
Кислотный насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	10-150 л/ч 3 бар 0,37 кВт
Насос для СаСl2	производительность давление на выходе мощность двигателя	10-150 л/ч 3 бар 0,37 кВт
Расходомер для СаСl2	диапазон  тип точность измерения	10-150 л/ч   магнитный, индуктивный, объемометрический + / –  0,15%
Сенсор рН	диапазон  чувствительность	0-14 Рн < 0,1
Эмульгаторный насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	10-150 л/ч 3 бар 0,37 кВт
Эмульгаторный расходомер	диапазон тип точность измерения	10-150 л/ч вращающийся, объемометрический + / –  0,15%
Насос для аддитива	мощность давление на выходе мощность двигателя	10-100 л/ч   3 бар 0,37 кВт
Расходомер для аддитива	диапазон   тип точность измерения	10-100 л/ч  вращающийся, объемометрический + / –  0,15%
Латексный расходомер	диапазон тип точность измерения	10-250 л/ч  магнитно-индуктивный  + / –  0,15%
Латексный насос	производительность давление на выходе мощность двигателя	10-250 л/ч  3 бар   0,37 кВт
Котел	мощность тип	112 кВт чугунный
Охладитель	мощность t° эмульсии на входе-выходе t° воды на  входе-выходе	212 кВт 95°-30°C   10°-26°С
Горелка	мощность двигателя   тип расход дизеля	1,5 кВт дизельная ок. 8л/ч
Потребление электроэнергии	напряжение   Общий расход   предохранители подключение к сети	3 х 380/230 В 50 Гц 75 кВт 120 ампер 4х50мм2

Комбинированная лабораторная установка для ПмБ и битумной эмульсии

Принцип действия битумной эмульсии

Лабораторная установка для битумной эмульсии предназначена для лабораторного применения. Это удобный и компактный блок, который используется для разработки формул битумной эмульсии. Лаборатория сконструирована при помощи шасси из нержавеющей стали и покрыта пластинами из нержавеющей стали с изолирующим материалом толщиной 30 мм, чтобы задерживать шумы двигателей, мельницы и насосов.

Лаборатория оснащена пультом управления для пуска и подключения мельницы и насоса, а также цифровой индикации для потоков и точек регулировки. Потоки регулируются полностью автоматически через ПИД-регуляторы и сохраняются для высокой точности производства.

Принцип действия ПмБ

При выпуске партии необходимое количество битума находится в блоке управления для битума, битум может вноситься распределено, при этом используется насос для перекачки битума, чтобы обеспечивать равномерную температуру в накопительном баке. Если для формулы требуется Fluchsöl (керосин?) или другие примеси, их можно смешивать в накопительном баке. Битум нагревается через электрические нагревательные элементы.
Полимер дозировано подается в бак и примешивается к битуму в баке при помощи мешалки.

Продукт можно запускать при помощи Grinding мельницы-измельчителя.

Партия правильно приготовленной ??? смеси выгружается при помощи дозировочного насоса в пробную емкость, которая распределяется обратно в бак.

Техническая спецификация

1.0 Унифицированный узел мельницы

• дробильная Grinding мельница для эмульсии, производительность от 200 до 500 л/час
• Корпус, статор и ротор изгот. по нормам ANSI 316 из нержавеющей стали, двойное кольцо для уплотнения вала обработано консистентной смазкой
• Шарикоподшипники для вала и статора, работающие в масляной ванне, электрический нагревательный элемент. Двигатель 2800 об./мин. 3 кВт.
• Термоэлемент для поддержания температуры эмульсии с индикатором на контрольной панели
• Регулируемый напорный клапан на трубах для выпуска эмульсии.

2.0 Система для переработки битума

• Бак для битума объемом 22 литра с изоляцией толщиной 30 см, нагревательный элемент с температурным датчиком РТ 100, PID-контроль с показанием температуры на контрольной панели. Битумный насос, 500 л/ч. с давлением 2 бар и температурой 160 ºС, из стального литья, с внутренним редукционным клапаном, муфтой и экранированием. Контроль скорости двигателя с переменной частотой 900 об./мин. 0,25 кВт.
• Битумный флюксометр 0-500 л/час.
• Положительный тип смещения из стали. Регулируемый напорный клапан 0 – 2 бар.
• 3-ходовой клапан для возможного подключения отдельного бустерного бака
• 3-ходовой клапан для потока битума
• Устройство для автоматического контроля скорости потока
• 1 шт. мешалка

3.0 Система для переработки битума

• Бак для мыльной воды объемом 22, нагревательный элемент с температурным датчиком РТ 100
• PID-контроль с индикацией температуры на контрольной панели.
• Насос для мыльной воды, производительность 500 л/ч. с внутренним редукционным клапаном
• Система контроля скорости двигателя с регулируемой частотой 900 об./мин., 0,25 кВт
• Расходомер мыльной воды 0-500 л/час, магнитный тип для работы с пониженной кислотностью
• Регулируемый напорный клапан с давлением 0 – 2 бар
• 3-ходовой клапан для возможного подключения отдельного бустерного бака
• 3-ходовой клапан для потока мыльного раствора
• Контроль автоматической регулировки скорости потока

4.0 Требования к системе электрики

• Напряжение 3 х 380 в, 15 Амп.

При поставке установка уже готова к подключению.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Опцион 1

Сбор производственных характеристик в системе компьютера

• Система производства битума, максимально на 8 входов
• Фазовый поток битума/воды
• Температура битума/воды фаз потока/эмульсии
• Мельница об/мин.
• графическое изображение усредненной кривой
• считывание технологического процесса, графическое изображение усредненной кривой во время производства
• поставляется с соединительным кабелем для передачи данных к локальному ПК