Машины schafer-technic SM /SMS для нанесения тонькослойных покрытий (типа сларри сил  и микропокрытий)  предназначены для дозирования различных компонентов, приготовления смесей и укладки битуминозных шламов и тонкослойных покрытий способом холодной укладки.
Концепция машины рассчитана так, чтобы обеспечить выполнение требований к качеству и профессиональный рабочий процесс во время приготовления и укладки смеси. Благодаря постоянному усовершенствованию, были внедрены новейшие решения, хорошо зарекомендовавшие себя на практике.

Машина для нанесения тонкослойных покрытий предназначена для приготовления качественной смеси и нанесения хороших покрытий. Чтобы этого добиться, необходимо точно соблюдать рецептуру и квалифицированно обращаться с укладочным агрегатом.
Отдельные компоненты в необходимом количестве подаются в двухвалковый смеситель и там перемешиваются до получения гомогенной смеси. Подача  щебня осуществляется по дозирующему  ленточному конвейеру, а подача цемента – по дозирующему шнеку. Жидкие компоненты, такие, как битумная эмульсия, вода и добавка, подаются насосами, и их расход определяется количеством оборотов. Для осуществления хорошего контроля точно замеряются расходы битума и воды.

Управление машиной простое, что позволяет избежать ошибок. Все  регулирующие рычаги находятся в доступной близости от оператора, и важнейшие информации непосредственно просматривается. C обслуживающей платформы осуществляется точное управление укладочным агрегатом, и оператор имеет хороший обзор всей зоны укладки.

С помощью центрального выключателя запускается смешивание всех необходимых компонентов

Укладочная машина schafer-technicтипа SM/SMS – это мощная машина, достигающая высокую производительность при относительно малых внешних габаритах.

Оборудование устанавливается на 3- или 4-х-мостовой грузовик, или на седельный полуприцеп.

Ёмкость для щебня

Ёмкость для щебня представляет собой стабильную стальную конструкцию с вваренными конусными поверхностями, из высоко качественной нержавеющей стали V2A, для достижения лучшего дозирования, так как щебень лучше скользит по гладкой поверхности.

В ёмкость для щебня встроены ленточный конвейер с дозирующим шибером, приёмное устройство для внутренних вибраторов с целью предотвращения скопления щебня и разгрузки ленты. Под седельной плитой установлен вибратор, 24 В. Высота загрузки составляет ок. 3100-3400 мм, соответственно ёмкостям.

Ёмкости для эмульсии и для воды

Ёмкости изготовлены из высоко качественной нержавеющей стали V2A в форме чемодана, в зависимости от конструкции, имеют разную вместимость, согласно таблице на стр. 7. По желанию может быть выбрано и другое деление баков. Ёмкости оснащены уровнемером, большим входным люком, устройством остаточного слива и всеми необходимыми подключениями. Заправка бака для воды может осуществляться с двух сторон.

Ёмкость для жидких аддитивов

Этот бак изготовлен из нержавеющей стали V4A, чтобы можно было использовать также концентрат. Его вместимость  составляет  300 л. Ведущие трубопроводы или запорные краны изготовлены из высоко качественной стали, латуни или пластмассы.

Ёмкость для твёрдых добавок

И для этой ёмкости мы применяем для лучшего соскальзывания и меньшего скопления материала высококачественную сталь V2A. Дополнительно устанавливается один вибратор.
Внизу на баке помещено дозирующее устройство с дозирующим шнеком с гидравлическим приводом. Вместимость составляет прим. 500  литров, также в том случае, когда выбираются 2 ёмкости для твёрдых аддитивов. Это даёт возможность, наряду с цементом одновременно добавлять и примешивать краску или минеральный порошок.

Транспортёр для щебня

Транспортёр установлен под рамой для щебня. Он состоит из очень упругой несущей рамы с крупногабаритными подшипниками качения и натяжным узлом. Обрезиненный  приводной ролик, обеспечивающий отличный запуск, имеет гидравлический редукторный привод. Скорость ленты точно регулируется и показывается на пульте управления.
В раму ленточного транспортёра по желанию могут быть встроены ленточные весы для точной регистрации и контроля количества щебня.

Устройство для подачи битумной эмульсии;

Битумная эмульсия подаётся из бака в смеситель с помощью дозирующего насоса по проводной системе через кран-переключатель. Трубопроводы изготовлены из высоко качественной стали V2A и V4A Подача эмульсии  происходит очень щадяще. Расход регистрируется и оценивается с помощью индуктивного расходомера. Открытие и закрытие производится вручную, но по желанию покупателя можем поставить автоматическое регулирование.
Обращение с устройством требует минимальное количество ручных операции. Насос для эмульсии и трёхходовой переключатель нагреваются охлаждающей водой от двигателя «ДОЙТЦ». Для обеспечения запуска привод и обогрев битумного насоса точно налажены.

Установка для подачи воды и добавки

Жидкие компоненты также подаются насосами. Контроль количества подаваемого материала осуществляется с помощью поплавковых расходомеров. Добавка перед поступлением в смеситель дозируется в водопровод. Через статический смеситель затем подаётся гомогенный раствор в смеситель.

Насос   для технической воды

Снабжение технической водой для увлажнения шин и орошения лыж, а также ручное добавление воды непосредственно в распределительный ящик (укладочный агрегат) осуществляется через автономную систему трубопроводов.

Двухвальковый принудительный смеситель

Данный смеситель разработан на основе многолетнего опыта работы по нанесению тонкослойных покрытий на строительных объектах. Это позволило получить знания для создания важных предпосылок для производства гомогенной смеси, такие как, например ёмкость короба смесителя, форма, количество и компоновка лопастей смесителя, а также число оборотов валов смесителя. В противоположность обычным открытым приводам валов смесителя, мы разработали закрытый синхронный редуктор, чтобы упростить техобслуживание и повысить безопасность эксплуатации. Шестерни вращаются с малым износом и почти бесшумно в масляной ванне. С помощью гидравлических цилиндров смесительная ванна может регулироваться по высоте.
Короб смесителя изготовлен из износостойкой специальной стали и заменяем при техобслуживании.
Слив из смесителя оснащён резиновым балансиром для лучшего распределения смеси.

Лопасти смесителя

Лопасти смесителя из износостойкой специальной стали, утолщённой на валу и в зонах износа. Кроме того, они дополнительно усилены твёрдосплавным металлом, что обеспечивает длительный  срок службы.
Благодаря этому, обеспечивается постоянное, равномерное промешивание в течение всего времени укладки и высокое качество смеси. Лопасти смесителя могут заменяться по отдельности.

Пульт управления

Главные контрольно-регулировочные приборы ( хорошо видные оператору) помещены в направлении укладочного агрегата.
Управление сведено к минимуму операции, чтобы облегчить запуск и окончание процесса перемешивания. Кнопкой «старт» запускается дозирование щебня и твёрдых добавок, и двумя рычагами открываются краны для жидкостей.
По желанию можем поставить хронизатор, который упрощает управление процессами запуска и остановки с точной регулировкой последовательности отдельных компонентов.
Справа и слева на пульте управления помещены по два подключении для подачи воды в укладочный агрегат.

Подсоединение укладочного агрегата машины

Укладочный агрегат с помощью гидравлических цилиндров перемещается в следующих направлениях:

• боковое перемещение направо и налево на 400 мм
• подъём и опускание укладочного агрегата для чистки и для транспорта
• изменение ширины поверхностного распределителя, например

VARIO 3800 HY, с пульта управления, причём обе стороны могут
регулироваться одновременно.
Обеспечение гидравликой осуществляется через гидравлические муфты  для простого и быстрого присоединения и отсоединения укладочного агрегата без дополнительных инструментов.

Приводные агрегаты:

Водоохлаждаемый 4-х цилиндровый дизельный двигатель Deutz, 80 кВт при ориент. 2200 об. в мин., приводит в действие несколько гидравлических насосов, которые, в свою очередь,  приводят в действие гидравлические двигатели подающих устройств и гидравлические цилиндры.
Регулирование и наладка производятся частично вручную и с помощью пропорциональной техники. Гидравлическая система оснащена крупногабаритными гидравлическим баком, гидравлическим охладителем и гидравлической арматурой.

Насос высокого давления для воды

Очистка под высоким давлением значительно содействует бесперебойной укладке материала. Буквально за несколько минут один человек может очистить распределительный ящик от прилипшей, распадающейся смеси. Насос подаёт при давлении 100 бар  примерно 25 л воды в минуту. Само накручивающийся барабан для шланга принимает 16- метровый водяной шланг. Ланцет длиной 1,2 м оснащён впереди роторной форсункой.

Контрольно-дозирующие приборы

Перед запуском машина  устанавливается на необходимые расходы, что осуществляется гидравлическим запуском транспортёра для щебня или шнека для цемента и числом оборотов насосов. Если какой-либо компонент не подаёт необходимое количество, то  это в любой  момент можно отрегулировать вручную. Для битумной эмульсии сзади имеется показатель в л/мин., где непосредственно считывается подаваемое количество (расход). Для воды и добавки сбоку установлен хорошо обозреваемый и непосредственно считываемый поплавковый расходомер. Для щебня установлен показатель скорости дозирующей ленты в м/мин. и показатель расхода в кг/мин.

Современная система Microcontrol 2000-D включает в себя систему программного управления и терминал с дисплеем для показаний и ввода рабочих данных. С её помощью можно запрограммировать точную по времени очерёдность начала и прекращения подачи различных компонентов. Все эти устройства обеспечивают получение гомогенной смеси с начала работ. Оператор не загружен, благодаря высокому комфорту управления исключаются ошибки в эксплуатации.
Вы получаете регулировку дозирования вместе со специальными ленточными весами для щебня и с расходомером для битумной эмульсии, что позволяет регулировать обе компоненты с целью соблюдения установленной рецептуры. Количество щебня регулируется с помощью гидравлического пропорционального привода и расход битумной эмульсии с помощью дозирующего насоса с гидравлическим пропорциональным приводом. Прочие материалы , такие как вода, добавка и цемент регулируются пропорционально изменениям в расходе щебня.
Транспортёр для щебня контролируется с помощью сенсора. При недостатке щебня сенсор отключает установку.

Важно: введение рецептуры осуществляется в процентах по отношению к количеству щебня. Для каждого компонента создаётся характеристика, которая сохраняется в памяти управления. Задаётся необходимое количество щебня и затем при помощи управления рассчитываются,
управляются и регулируются количества битумной эмульсии и всех остальных компонентов. Это означает, что смесь изготавливается в узком поле допуска в соответствии с рецептурой и тем самым обеспечивается высокое качество и однородность смеси. Управление хронизатором берёт на себя система Microcontrol 2000-D.
Ввести в память можно до 6 разных рецептур. В процессе работы оператор по необходимости может изменить все показатели. Производительность перемешивания регулируется бесступенчато от 30 до 90 т/час.

Количество выгружаемого материала ленточного конвейера взвешивается специальными, ленточными  весами. Ленточные весы встроены в раму ленточного транспортёра. Этот результат дальше обрабатывается с помощью электроники управления и в кг/мин может непосредственно считываться. Также можно считывать показания общего количества смеси в тоннах с начала процесса перемешивания на строительном участке.

Наряду с описанной программной автоматикой возможна также эксплуатация машины вручную с индивидуальным регулированием количества подачи каждого компонента.

Следующие данные можно ввести в память и распечатывать:

• расход щебня и вяжущего
• протокол о циклах изготовления смеси
• дневной протокол
• протокол строительного участка
• распечатывание параметров

При помощи очень точной электро-пропорциональной гидравлики можно надёжно управлять всеми дозируемыми компонентами.

Следующие функции можно электрически бесступенчато задать:

• расход (пропускная способность) вяжущего

• скорость ленты
• количество аддитива
• количество цемента
• количество воды для процесса перемешивания

Показатели функции:

• расход (пропускная способность) вяжущего   л/мин.
• число оборотов насосов                                   об/мин.
• скорость конвейера (ленты)                              м/мин.
• количество (расход) щебня                                кг/мин.
• электрические коэффициенты регулирования: битумный насос,

           ленточный конвейер, количество цемента, количество аддитива,
количество воды

Техническое резюме:

Компоненты	Диапазон дозирования	Режим дозирования
Щебень	500 – 1500 кг/мин.	Ручной/автомат.
Битумная эмульсия	50 – 220 л/мин.	Ручной/автомат.
Вода	30 – 160 л/мин.	Ручной
добавка	0,2 – 2 л/мин.	Ручной
Цемент	3 – 30 кг/мин.	Ручной

Техобслуживание

Установка для подачи вяжущего, воды и добавки абсолютно не требует обслуживания. Ёмкости при необходимости следует очищать через верхний люк. Прочие работы по техобслуживанию сведены к минимуму и просто проводятся по плану. Зона смесителя очищается  также просто.

Монтаж на грузовик производится на стабильную вспомогательную раму, на которой установлены задний пульт управления и подъёмное устройство. Бак для битумной эмульсии и бак для воды исполнены в виде сдвоенной ёмкости.
При установке на седельный полуприцеп на задней части шасси установлены пульт управления и подъёмное устройство, а также дополнительные опоры для ёмкости для щебня.

Стандартное  оборудование машины для тонкослойных покрытий:

• ёмкости для битумной эмульсии и воды
• дозирующее устройство для щебня с ленточными весами
• дозирующее устройство для цемента, простое
• подающее насосное устройство для жидкостей (битумная эмульсия, вода, добавка)
• расходомеры для жидких компонентов
• привод дизельный двигатель с гидравликой
• очиститель высокого давления
• пульт управления с управлением укладочного агрегата
• дозирующая автоматика MICROCONTROL 2000
• полная обшивка ёмкости для щебня
• проблесковый маячок сзади
• вспомогательная рама для монтажа на грузовик и необходимые пристройки  для насадки на специальный полуприцеп
• лакировка одноцветная

Дополнительное оборудование:

01 водораспылительное устройство: 
Разливная балка из нержавеющей стали с шагом между форсунками 250 мм для увлажнения дороги и шин, с дистанционным управлением на пульте управления

02 пеленгаторный стержень:  
Смонтирован на транспортном средстве (или поставляется отдельно, чтобы затем заказчик установил его на грузовике).

03 дополнительный дозирующий шнек для твёрдых добавок  
Дополнительный дозирующий шнек, встроенный в заднюю стенку цистерны, для  выброса извести, краски или дополнительного цемента. Второе дозирующее устройство может работать в параллельном режиме с цистерной для цемента или в переменном режиме с первой ёмкостью для твёрдой добавки. Дополнительное управление введено в программу смешивания.

04 управление салазок:
Дополнительное гидравлическое управление, чтобы адаптировать поверхностный распределитель к поворотам. Этим поверхностный распределитель может занять наклонное положение по отношению к транспортному средству.

05 сигнальный зуммер: 
С пульта смешивания к кабине водителя как коммуникационная помощь

06 переговорное устройство:
От пульта смешивания сзади к водителю тягача-грузовика с микрофоном и громкоговорителем.

07 контроль заднего пространства:  
Видеокамера, установленная вверху вблизи лестницы на цистерне для цемента, с козырьком от солнца и жидкокристаллическим экраном, установленным  в кабине водителя.

08 Подающий насос для битумной эмульсии:
Центробежный насос с гидравлическим приводом, чтобы обеспечить щадящую подачу битумной эмульсии, с  необходимыми шлангами и арматурами. Возможна также перекачка из цистерн.

09 Подающий насос для добавки:
Мембранный  насос, приводимый в действие сжатым воздухом, производительность 30 л/мин.  Может применяться также для очень вязкой среды.

10 принтер:  
Программа принтера для печати всех данных из памяти с помощью ленточного телеграфного принтера. Принтер устанавливается в водонепроницаемом распределительном шкафу.

11 очиститель высокого давления:

12 седельные шасси:
Седельные шасси исполнены в виде стабильной сварной конструкции, так как загруженный прицеп очень тяжелый. Прицеп оснащён тормозным устройством согласно инструкциям GE, цилиндром TRISTOP в качестве стояночного тормоза, центральной смазкой, пневморессорами с подъёмно-опускным устройством, центральной цапфой 2” с пультом управления сзади. Шасси проходят приёмку технадзора. Цвет – чёрный.
Седельный прицеп с механическим управлением по запросу:
2-осные полуприцепы без управления 
3-осные полуприцепы без управления 
Запасное колесо с держателем 

Поверхностные распределители SCHAFER( укладочный агрегат)
Укладочный агрегат Шэфер - VARIO 3800 HY

Этот укладочный агрегат  изготавливается как стальная сварная конструкция со стабильной внешней рамой. Гладкие внутренние поверхности с небольшим количеством мёртвых пространств предотвращают мешающие отложения. Скользящие лыжи и стяжные листы, изготовленные из износостойкой стали, легко меняются. Также стяжные резинки  можно легко заменять с помощью клеммовых рельс. Распределитель может поставляться также со средним шарниром, что позволяет хорошо адаптироваться к профилю дорожного покрытия. Ширина укладки бесступенчато регулируется с помощью гидравлики и быстро устанавливается желаемая рабочая ширина. За счёт выбранной конструкции и гидравлического привода регулирования ширины, предотвращается перенагрузка регулирующих шпинделей, все ведущие элементы выполнены для надёжной работы. В укладочный агрегат встроены две мешалки с гидравлическим приводом, с износостойкими лопастями, которые адаптируются к регулировке ширины. Благодаря этой конструкции обеспечивается быстрый поток материала в распределителе и предотвращается распад. С помощью мощных гидравлических приводов регулируется число оборотов и направление вращения мешалок, что имеет свои преимущества при наклонах дороги.

На укладочном агрегате помещены все необходимые точки воздействия, подъёмные петли и снабжение гидравликой с быстродействующими муфтами. Перила  защищает рабочих от мешалок.

Все необходимые опорные участки объединены для обслуживания в хорошо доступные смазочные точки. С целью увеличения срока службы в соответствующих местах применяются износостойкие материалы

Укладочный агрегат Шэфер - VARIO 3800 HY, рабочая ширина от 2.300 до 3.800 мм

• Бесступенчатое гидравлическое регулирование и в процессе работы
• Очистительные листы из износостойкой специальной стали
• Телескопируемые смесительные и транспортные лопасти из износостойкой специальной стали
• Привод регулирования ширины и смесительных лопастей осуществляется через мощные гидравлические двигатели с рабочим давлением 180 бар, с регулирующими шпинделями, в защищающих их квадратных трубах
• Усиленная конструкция без коленчатого шарнира и средней лыжи для предотвращения ошибок 
• Адаптация к профилю дороги за счёт постоянного изменения стяжных листов
• Транспортная ширина 2.500 мм

Укладочный агрегат Шэфер - VARIO 3800 HY 
Укладочный агрегат Шэфер - VARIO 2400 HY
Укладочная ширина от 1.600 до 2.400 мм
Транспортная ширина 1.800 мм
Конструктивное исполнения VARIO 3800 HY

Дополнительное оборудование:

• Наценка для рабочей ширины 2.500 до
• 4.000 мм с транспортной шириной 2.700 мм
• Наценка для коленчатого шарнира и средней лыжи
• Наценка для комплекта мультимуфт
• Резиновая стяжная рейка вместо стальной 
• Резиновая стяжная рейка дополнительно к стальной рейке с зажимным приспособлением

Гарантия:	12 месяцев на все части, за исключением изнашивающихся частей
Цены:	с завода Феллбах/Германия, без таможни и налогов.
Срок поставки:	ок. 3 - 4 месяцев
Оплата:	30% предоплата, 70% по заявлению о готовности к отгрузке
Цвет:	одноцветная по выбору
Гарантия:	1 год, за исключением быстро изнашивающихся частей
Пуск в эксплуатацию:	специалистом фирмой «Шэфер»