Техническое описание

Мобильная смесительная установка непрерывного действия для производства полимермодифицированного битума (далее ПМБ), смонтированная на 40-футовой контейнерной раме по норме ISO.
Включает в себя:
а) блок смесителя  и дозирующее оборудованиу;
б) линию подачи гранулята (полимеров) и контрольное помещение.

(Производительность может варьировать в зависимости от качества битума и гранулированных продуктов).

а) Блок смесителя

1.0 Насос для подачи битума

Позитивный объемный насос из литой стали с интегрированным нагнетательным клапаном.
Колпак для установки термического масленого нагрева
Максимальная производительность 20 м3/ч.
3-фазный двигатель переменного тока, энергия выхода 7,5 кВт.
Преобразователь частоты для плавного пуска и останова и регулирования скорости.

2.0 Входной (впускной) расходомер для битума

Позитивный объемный расходомер из литого железа.
Механический ответный сигнал и электрический цифровой сигнал для компьютерной системы контроля.
Максимальная производительность 10м3/ч.
Точность более чем +/- 0,3% от полного диапазона.

3.0 Статический смеситель

Статический смеситель для смешивания битума и флюкса ( керосина).

4.0 Редукционный клапан для битума

Быстрое отключение пневматическим клапаном при помощи позиционного выключателя для ОТКР./ЗАКР.

5.0 Бак для подачи в смеситель

Вертикальный цилиндрический смесительный бак объемом ок. 400 л
Цельносварная конструкция для термического масленого нагрева, материал из углеводородной стали.
Опорные фланцы для линии подачи гранулята.
Блок смесителя с осью и мешалкой. Двигатель 1,1 кВт.
Непрерывный контроль уровня  с остановкой при высоком уровне.
Отдельный аварийный останов при высоком уровне.
Смотровое окно.
Изоляция Rockwool 50 мм, покрытая алюминиевой обшивкой.

6.0 Предохранительный клапан для битума

Пневматический клапан с выключателем для блокировки

7.0 Дозирующий насос для битума

Позитивный объемный насос из литой стали с интегрированным нагнетательным вентилем.
Колпак для устройства термического масляного нагрева.
Максимальная производительность 20 м3/ч.
3-фазный двигатель переменного тока,  7,5 кВт
Преобразователь частоты для мягкого пуска и останова и регулировки скорости.

8.0 Мельница

Каркас мельницы состоит из литой стали и закреплен на базисной плите, на которой смонтирован двигатель.

Каркас имеет непрерывную ось, смонтированную между электромотором и блоком мельницы.

Оси соединенные между собой, поддерживаются при помощи распорной трубы, которая переносит гидравлическое напряжение для юстировки в направлении оси.

Гидравлическое сжатие через гидропневматическую трансмиссию происходит на обоих концах при помощи уплотнительного кольца и допускает определенную осевую позицию.

Двигатель соединен с мельницей с 5-ю желобчатыми ременными передачами.

Рабочая головка соединена с шасси фланцем и снабжена нагревательной рубашкой с фланцами для термального масла.

Головка состоит из 3х-ходового ротора и статора и приводится в действие трехфазным двигателем.

9.0 Весы для гранулирующего устройства

Принцип действия:

Лента транспортера подаёт гранулированное сырье через воронку в буфер бункера в верхней части системы весов.

Загрузка смесителя контролируется весовым процессором весов Микротек-800

Регулятор рассчитывает общую норму подачи материала, подаваемый с точной дозировкой  в смеситель при помощи транспортёрной ленты.

Цикл контроля веса компенсирует разную характеристику материалов.

Отклонения вызывают немедленный аварийный звуковой сигнал и отключение установки.

Допустимые отклонения потока :

Менее 1% взвешенного количества в диапазоне от 10% до 100% нормированной мощности. Максимальный поток 1200 кг/ч.

10.0 Контрольное помещение

Контрольное помещение  встроено в раму контейнера.

Контрольное помещение сконструировано с 1-м окном и 1-й дверью с окнами. Все окна с двойными стеклами, чтобы уменьшить уровень шума в контрольном помещении. Крыша и стены в контейнере покрыты изолирующим слоем Rockwool толщиной 75 мм. Изолирующий слой сокращает уровень шума в контрольном помещении  и обеспечивает комфортную температуру работы супервизора (оператора). Внутренние стены в контрольном помещении обшиты панелями Plywood толщиной 12 мм, покрытыми белой краской. Пол покрыт линолеумом.

Внутри контрольного помещения расположено следующее оборудование:

- контрольная панель для производственной установки
- стол и стулья
- выдвижной ящик
- 2 комплекта штекерных контактов  для электрооборудования
- 1 шт. освещение на потолке

11.0 Контрольная панель / Ручной режим (Manuell System MSL)

Контрольная панель оснащена с входящим главным аварийным выключателем для установки, предохранителями, выключателями, реле и т.д., необходимыми для работы установки.

Передняя часть приборной панели для контроля включает:

Показ (мимика) схематического потока смесительной установки для ПМБ :

- Режим работы насоса
- Режим сигнализации на случаи:
- превышения уровня подачи в бак смесителя
- перегрузки всех двигателей
- низкой температуры битума
- низкой температуры термального масла
- низкого уровня подачи гранулята на линии подачи к весам
- индикатора положения клапанов для всех пневматических клапанов.

Цифровой ПИД-регулятор в сборе с внутренним аварийным индикатором и переключателем из автоматического режима работы установки в ручной режим для ручной регулировки и  контроля всех потоков.

- поток битума на входе
- подача гранулята
- поток полимерного битума

Цифровой индикатор для:

- уровня подачи в бак смесителя
- входной температуры битума
- выходной температуры битума

Индикатор-амперметр для:

- битумного насоса для подачи в смеситель
- битумного насоса для подачи в мельницу
- двигателя мельницы
- битумного насоса для подачи полимерного битума в бак для хранения.

Контрольная панель с переключателем пуска/останова (освещенная для индикации режима работы) для:

- потока битума на входе
- предохранительного клапана для битума
- мешалки в баке для предварительного перемешивания битума с полимерами
- вентиля для битума на входе в мельницу
- расходомера для битума
- двигателя мельницы
- вакуумного насоса подачи гранулята в бак для предварительного перемешивания
- системы подачи гранулята

ОБОРУДОВАНИЕ НА ВЫБОР

ОПЦИОН 1

Дозировочный насос для флюкса (керосина)

Позитивный объемный насос из литой стали с интегрированным нагнетательным клапаном.
Максимальная производительность 1 м3/ч.
3-фазный двигатель переменного тока, 1,5 кВт
Преобразователь частоты для плавного пуска и останова и регулируемой скорости.

Дозировочный флюксометр
Позитивный объемный расходомер из чугуна
Механический ответный и электрический цифровой сигнал компьютерной контрольной системы.
Максимальная производительность 1 м3/ч.
Точность менее +/- 0,25% всего диапазона.

ОПЦИОН 2

Система пластинчатого теплообменника для нагревания битума

Цельносварная система пластинчатого теплообменника из нержавеющей стали
(Она необходима, если базовый битум не достигает температуры 180°C.)

Мощность 300 кВт
Мощность потока 10.000 л./ч.
Температура 155°C - 180°C
В состав входит запорный клапан, регулятор температуры и манометр
Температурный контроль интегрирован в систему контроля установки.

ОПЦИОН 3

Система контроля  процессами (ESP/CCS)

Система контроля (PКS)

Производство ПМБ на полностью автоматизированной установке контролируется системой контроля за технологическим процессом установки и состоит из компьютерной системы PLC/PC (ССS) и ручной логической системы (MLS).

Ручная логическая система MLS используется как вспомогательная система для ССS. Если в компьютерной системе ССS возникает ошибка ( идут сбои) , производство можно продолжать в ручном режиме ( MLS), пока не будет  определена и устранена ошибка. В связи с компьютерной системой PCS установка по производству ПМБ  может обслуживаться только супервизором.

Система компьютерного контроля

Полностью автоматизированный контроль управления производством регулируется системой PLC. Система PLC соединена с персональным компьютером, с помощью которого супервизор может контролировать установку.
Программа PLC, разработанная фирмой «ENH Engineering A/S», обладает следующими элементами:
1 клавиша пуска/останова производственного процесса путем использования запрограммированной рядовой программы.. Система безопасности производства, включая логику PLC для автоматического последовательного аварийного выключения или немедленного выключения – в зависимости от начинающегося аварийного сигнала.

Центральный процессор CPU для цифровых и математических расчетов и:
- ПИД-контроль за  процессами  всех релевантных потоков и температур
- учёт общего количества всех материалов производства
- автоматические последовательности пуска/останова установки
- немедленное аварийное отключение
- автоматический расчет новых контрольных точек с изменениями в норме производительности
- контрольные ограничения
- задание предварительных нагрузок для ПИД-контроля для немедленного пуска
- подача сырья, действующие потоки и температура с графическим изображением.

Система супервизора

Система супервизора даёт  супервизору возможность контролировать производственный процесс, она разработана в программном обеспечении «Супервизор» и обслуживается через Windows XP. Программное обеспечение поддерживает всю систему Windows XP. Программа обеспечивает максимально быструю регистрацию данных в реальном времени. Программа «Супервизор» даёт возможность использовать пароль для защиты установки и технологических и производственных параметров от неавторизированного  персонала.

В программе имеется полная шкала функции, позволяющая хранение и загрузку формул. Формулы указаны в процентах и рассчитываются автоматически в л/ч. Во время производственного процесса на экране выдается графическое изображение реального времени потоков, температур, кривых динамики, аварийного сигнала и т.д.

Все производственные данные автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, показывающей примерный расход сырья, действительный расход сырья, суммарное производство ПМБ, динамические кривые и т.д. При помощи программы может составляться отчет по всем производственным данным, времени производства, ФИО супервизора ит.д..

Все информации могут быть перенесены в другие программы, совместимые с системой Windows, например, Microsoft Excell, где эта информация может быть использована для калькуляции цен и бюджетного планирования.

Техническое обеспечение

1 шт. компьютер Compaq, в состав которого входит:

• CPU Pentium 3, 1 гигагерц
• Оперативная память 256 Мбит
• 20 Гб жесткий диск
• драйвер на диске, 1,44 Мбит
• 2 Comm.- порта
• цветной монитор 17 дюймов
• цветной принтер

ОПЦИОН 4

Нагревательная установка при помощи термального масла

Полностью автоматизированная нагревательная установка термальным маслом с прямым, мощность-нетто 350 кВт.

Агрегат в сборе с котлом, расширительным баком, нержавеющим стальным камином, масляными горелками и циркуляционным насосом для термального масла. Нагревательная установка смонтирована на стальной раме.

Монтаж, приемка-передача и обучение

Установка по производству ПМБ поставляется несколькими узлами. Она на месте назначения монтируется  и подключается под руководством супервизора и при поддержке местного персонала. Покупатель обеспечивает кран.

В обычных условиях монтаж и наладка установки занимают 2 недели. На этот срок заказчик предоставляет 2-3 рабочих для монтажа установки. Рабочий язык супервизора  - датский, немецкий или английский.

Обучение супервизора работе на установке проходит во время монтажа и пробного пуска. Супервизор должен понимать вышеуказанные языки, в противном случае ему должен быть предоставлен переводчик.

Указанная цена включает в себя расходы на 1 супервизора производителя сроком на 14 дней. Если срок монтажа будет превышен из-за особых условий, но не по вине фирмы Продавца, в этом случае выставляется счет за дополнительное сервисное обслуживание по цене 470 ,00 Евро/сутки за услуги 1-го супервизора. В эту цену не входит размещение в гостинице, доставка из аэропорта, местный транспорт, отдельные билеты на самолет и т.д. За эти услуги выставляется отдельный счет.

Особые продажные условия

Условия поставки
от завода

Срок поставки
3 месяца после получения аккредитива

Условия оплаты
Оплата в ЕВРО.
Оплата против безотзывного аккредитива, подтвержденного крупным западноевропейским банком, следующими долями:

50% суммы контракта при заказе
40% суммы контракта при получении транспортных документов
10% суммы контакта при передаче установки